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铜止水规范

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止水铜板焊接过程注意事项

 

止水铜板焊接过程中,需密切注意焊条与焊件、焊嘴的倾斜角度问题,在正常气焊时,焊条与焊件表面的倾斜角度一般为30°~40°,焊条与焊嘴中心线夹角为90°~100°;在预热阶段,为了较快地加热焊件,迅速形成熔池,焊嘴的倾斜角度为50°~70°,在正常焊接阶段,焊嘴的倾斜角度为30°~50°;在收尾阶段,焊嘴的倾斜角度为20°~30°。

同时要密切注意熔池形成情况,根据所需火焰能率要求,适当改变焊条位置和填入焊条的速度:如果所需火焰能率较大,由于焊接温度高、熔化速度快,这时应使焊条保持在焰心的前端,使熔化的焊条融滴连续加入熔池;如果所需火焰能率较小,由于熔化速度慢,则填入焊条的速度也要相应减慢。

在止水铜板接头焊接的过程中,时常存在对原熔池加热不够即填入焊条重新开始焊接的情况,造成接头处焊缝与原焊缝重叠长度不够,其过渡也不圆滑,影响接头质量;收尾时存在焊嘴倾角过大、焊条添加慢造成熔池面积扩大甚至烧穿的情况。

而铜止水材料施工规范要求,止水铜板接头焊接时应与前焊缝重叠5~10mm,保证焊缝的高度合适及接头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡;收尾时减小焊嘴倾角、加快焊接速度,避免烧穿。

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